平壓平模切機的紙張供給主要是靠飛達的吸紙和送紙動作完成，采用輸紙帶加壓紙輪的方法傳遞紙張，在輸紙過程中會出現以下故障。1.走紙不穩(wěn)，需經常調節(jié)：該故障主要是針對國產模切機而言的，由于國產模切機多數沒有采用帶吸氣的傳送帶，容易導致走紙不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊.側規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對紙張進行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調節(jié)可有效解決此問題。2.輸紙不顧暢：引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢：由于模切加工是整個印刷加工末端的一道工序，紙張經過若干工序加工后容易產生變形，特別是經過高溫、高壓的上光.覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時飛達往往不能J頃利地送紙。(2)由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢：上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑，也會給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時預先進行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發(fā)生。